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非晶態(tài)催化劑技術(shù)特點(diǎn)
非晶態(tài)合金比相對應的晶態(tài)合金表面缺欠多、表面原子配位數少，因此具有更高的催化活性。非晶態(tài)合金催化劑的制備包括母合金制備、母合金預處理、催化劑活化等步驟。非晶態(tài)合金原始合金成分通常為40%-50%的Ni-Al，平衡狀態(tài)下，該成分范圍內的合金主要由Ni2Al3、NiAl3和少量Al/NiAl3共晶組成。相態(tài)分析結果表明，非晶態(tài)合金催化劑原始合金經(jīng)堿抽鋁后，Ni原子具有“長(cháng)程無(wú)序”和“短程有序”的非晶態(tài)結構。非晶態(tài)合金催化劑的XRD譜圖中在2θ角為45o處有一漫射峰，而同類(lèi)晶態(tài)合金為一尖峰。非晶態(tài)合金催化劑BET比表面積達145m2/g，非晶態(tài)合金催化劑是軟磁性材料，飽和磁化強度為13.96emu/g。
01-30
2023
非晶態(tài)合金催化劑的改性(1)
非晶態(tài)合金催化劑處于熱力學(xué)上的一種亞穩態(tài)，在反應過(guò)程中總是不同程度的向其穩定態(tài)(晶態(tài))轉變，從而導致催化劑活性或選擇性的下降。研究表明 ，對于晶化溫度低的非晶態(tài)合金，一般可以通過(guò)添加第3或第4組分來(lái)提高晶化溫度。通過(guò)在非晶態(tài)合金中添加修飾劑，不僅能夠顯著(zhù)的提高其催化活性和選擇性以及抗硫和抗胺中毒能力。而且能夠有效抑制其晶化。主要原因是在非晶態(tài)合金中加人較大尺寸的原子能夠改變緊密堆積方式，從而降低自由體積和擴散系數，抑制結構變化。常用的修飾劑包括過(guò)渡金屬(Cr、Mo、W、Zn等)、稀土金屬(La、Y、Ce、Sm等)和類(lèi)金屬(P、B等)。
雷尼鎳的高催化活性
雷尼鎳的高催化活性來(lái)自于鎳本身的催化性質(zhì)和其多孔的結構，而多孔結構即源自于用濃氫氧化鈉溶液除去鎳鋁合金中的鋁，這一過(guò)程被稱(chēng)為浸出，簡(jiǎn)化之后的浸出反應如下：
01-19
企業(yè)標準-非晶態(tài)鋁鎳合金催化劑
我公司企業(yè)標準已在國家企業(yè)標準信息公共服務(wù)平臺（http://www.cpbz.gov.cn/）備案發(fā)布。
非晶態(tài)合金催化劑的表征和應用
非晶態(tài)合金催化劑在催化中表現出優(yōu)良的催化活性、高選擇性和加氫性能，是一種有著(zhù)廣闊發(fā)展前景的新型催化材料。 可以用X-射線(xiàn)衍射是用來(lái)確定非晶態(tài)結構。非晶態(tài)合金的衍射峰特征是在2θ=45℃ 附近出現一個(gè)彌散峰，而不是象晶態(tài)合金所表現的分離的尖峰。
01-18
非晶態(tài)合金催化劑與雷尼鎳加氫效果對比
催化劑對不同官能團的加氫效果
非晶態(tài)合金催化劑用于間氯硝基苯加氫的研究
采用化學(xué)還原法制備了Ni-M-P(M=Cu，Ca，Zn，Sn，Co)非晶態(tài)合金催化劑，用x射線(xiàn)能譜(EDS)、X射線(xiàn)衍射(xRD)和透射電子顯微鏡(TEM)等方法對催化劑的組成、結構及形貌進(jìn)行了表征，以間氯硝基苯液相催化加氫合成問(wèn)氯苯胺為目標反應，對所制備催化劑性能進(jìn)行系統評價(jià)，以解決催化加氫合成間氯苯胺過(guò)程中的氫解脫鹵問(wèn)題。研究結果表明，在所制備的三元非晶態(tài)合金催化劑中，在不加脫鹵抑制劑的情況下，反應溫度ll0℃、氫氣壓力1.0 MPa的反應條件下，當Ni：Co=1：1(摩爾比)時(shí)，Ni-Co-P表現出較高的加氫性能和抑制脫鹵性能，間氯硝基苯的轉化率可達到99.0％，問(wèn)氯苯胺的選擇性也達到了99.3％，其轉化率和選擇性較其它三元催化劑和Ni-P催化劑有較大提高。從催化劑的微觀(guān)結構和電子效應等方面討論和解釋了添加第三組分金屬對Ni-P非晶態(tài)合金催化劑催化性能的影響。
非晶態(tài)合金催化劑特點(diǎn)—活化
非晶態(tài)合金粉加入到含有助劑的氫氧化鈉水溶液進(jìn)行活化處理，水洗。 活化反應式為： 2NiAl+2NaOH+2H2O = 2NaAlO2+3H2+2Ni 活化比表面積140m2/g，遠遠高于雷尼鎳，非晶結構顯著(zhù)提高催化劑的活性、穩定性，延長(cháng)使用壽命。
01-10
ZL-N411非晶態(tài)合金催化雙環(huán)戊二烯液相加氫反應研究
采用ZL-N411非晶態(tài)合金催化劑對雙環(huán)戊二烯(DCPD)進(jìn)行了加氫反應考察，研究了攪拌速度、溫度、壓力和催化劑濃度各條件對雙環(huán)戊二烯加氫反應的影響。結果表明DCPD加氫反應為連串反應，中間產(chǎn)物主要為9，10-二氫雙環(huán)戊二烯(9，10-DHDCPD)和少量l，2．二氫雙環(huán)戊二烯(1，2-DHDCPD)；DCPD易于加氫生成中間產(chǎn)物9，10-DHDCPD，其繼續加氫為四氫雙環(huán)戊二烯(endo-THDCPD)需要較為劇烈的條件。DCPD加氫過(guò)程選用兩段法，段為溫度llO℃，第二段為130℃，壓力均為1．5MPa，催化劑濃度1．18％。非晶態(tài)合金(催化劑)對DCPD的加氫反應活性明顯高于RaneyNi，可進(jìn)行l，2位加氫反應生成1,2-DHDCPD，并且催化劑用量少，反應溫度和反應壓力低，反應時(shí)間短，生成副產(chǎn)物少。
12-29
2022
遼寧眾力催化劑科技有限公司
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